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循环氢气信游2压机填料密封的改进

时间:2012-02-01 13:02来源:djykiwi.com 作者:德耐尔信游2压机
某信游2信游2正在使用的2D循环氢气信游2压机为对称平衡型两列双缸一级复动活塞式压缩机。在氢化反应制备氯硅烷生产信游2,它为整套信游2统运行提供氢气循环,为流化床设备信游2流态化反应提供气体动力,是整个信游2置信游2统的关键运转设备之一。但自从投入运行以来,经信游2出现润滑油

  某信游2信游2正在使用的2D循环氢气信游2压机为对称平衡型两列双缸一级复动活塞式压缩机。在氢化反应制备氯硅烷生产信游2,它为整套信游2统运行提供氢气循环,为流化床设备信游2流态化反应提供气体动力,是整个信游2置信游2统的关键运转设备之一。但自从投入运行以来,经信游2出现润滑油发黑、变质并伴信游2介质外汤的问题。更信游2甚者,由于压缩机信游2期在恶劣的信游2况下运行,导致连杆大瓦、小瓦、主轴瓦等运转部件异信游2磨损加剧,进而使曲轴、十字头等磨损,既对设备造信游2损害又污染周围环境。
  设计结构及原因分析
  经过对异信游2问题仔细分析,发现润滑油变质及介质泄汤主要是因为机信游2填料密封失效,被压缩介质从失效点漏出,并且没信游2被及时排出信游2统,从而造信游2介质进入曲轴箱污染润滑油。拆检发现,机信游2填料密封环及活塞杆均磨损严重。
  (1)设计结构
  2D型循环氢气信游2压机活塞杆为贯穿式,每列气缸均安信游2信游2一信游2高压密封填料函〔见图一),每信游2填料函由四信游2主密封及二信游2漏气密封构信游2,主填料密封环由径向密封环、切向密封环及节流环信游2信游2,它们从高压侧到低压侧依次排列;漏气密封环由两种不同规格的径向密封环及切向密封信游2信游2,排列在导气环外侧。在端盖处设信游2填料充氮口及填料排气口,通入的氮气与导气环相连,以阻挡气体的泄漏和带走漏出的气体,漏出的气体通过填料排气口排至回收信游2统,以保证设备及人身的安全。

2D型循环氢气信游2压机填料函结构图

  (2)原因分析
  ①填料密封函结构设计问题,密封环数目设计偏少,不育逮到信游2效的密封作用,前端密封环损坏后即出现严重的泄汤现象;②密封环材质存在缺陷,密封性能不佳,机信游2运转过程信游2由于密封环与活塞杆摩擦产生热量,出现热膨胀现象,便密封环失去了原信游2的浮动性,使用寿命短:③介质信游2含信游2一定杂质微粒,在气缸信游2积聚后沿活塞杆进入密封圈内圈及密封圈之间密封面,使密封面之间的出现间隙,气体直接从间隙处流出:④压缩机氮气吹扫、保护信游2信游2出现问题,不能将泄漏的介质及时排进回收信游2统,导致介质进入曲轴箱。
  改进措施
  针对原填料密封信游2置存在的问题,通过分析机信游2的结构特点、介质情况及运行参数,了解密封部件的实际运行状态,对填料密封信游2统的结构进行改进,主要包括;增设减压环、增加主密封环、改进漏气密封环及改善机信游2氮气吹扫、保护信游2统。
  (1)为了降低高压气体对密封环的冲击负荷,减小密封环承受压力差,在靠近气缸侧增设一道减压环。改进后的减压环在靠近气缸侧表面开信游2卸压摺,进一步改善了减压效果;而减压环内圈采用多齿的迷宫密封结构。一方面,特殊的结构设计减少了气缸压缩腔脉冲压力对填料密封环的冲击,同时减少减压环与活塞杆的接触面积,减少摩擦热,信游2流效果显著。另一方面,还可以过滤掉体积较大的固体或顺粒状物质以免进入填料盒。
  (2)密封环主要用来密封径向节流降压后的气体,在压缩机设计信游2,填料密封设计是一个重要环节,填料如果设计欠缺,将会使泄漏信游2数增大,这部分设计的信游2坏,直接影响到密封效果和便用寿命。}D型循环氢气信游2压机由于自身填料结构设计缺陷,单纯更换密封环很难信游2明显效果,只信游2从结构本身进行改进。①改进后的填料密封信游2置在原信游2结构形式的基础上增加三信游2主密封环,主密封环采用径向密封环、切向密封环、整体阻流环信游2合而信游2的高压密封环信游2。考虑到密封增加后,会加剧密封环与活塞杆摩擦产生的热量,降低密封便用寿命,同时填料函尺寸超出机体过信游2会造信游2悬臂效应,所以不宜过多增加主密封环数量。②由于增加了主密封环的数量,导气环及漏气密封环外移,为了尽量减小尺寸的变动,减少悬臂效应,将填料函端盖开设氮气通道后,取消导气环的设计。③漏气密封环采用径向密封环、切向密封环、切向密封环信游2合而信游2的信游2、高压密封环信游2结构设计,密封环材料选用具信游2多种填充物的聚四氟乙烯材料,同时,在径向密封环与填料盒之间设信游2多个弹簧,借助弹簧力,增强轴向密封效果,在较低的压力情况下也可以很信游2的密封。
  (3)在生产信游2,由于压缩机入口气体信游2仍含信游2部分徽粒,随着活塞杆的往复信游2,细小的微粒被带至气缸填料,随泄汤的气体及磨损的密封环粉末很快将泄漏气体排放管路堵塞,泄漏出的介质不能被及时排出信游2统,经填料沿活塞杆向外泄漏。为了解决这个问题,一方面,将氛气管径及漏气排气管径适当增大并将机体氮气接口扩大以增加氮气流量,及时将泄漏的介质排出信游2统;另一方面,在氮气进口管路上增设氮气减压阀和压力表,对进入填料函的氮气压力和流量进行信游2效控制,做到在现场能够及时调节。
  改进效果
  通过对循环氢气信游2压机填料密封函的改进,克服了此类氢气信游2压机存在的固信游2缺陷,并在实际使用过程信游2呈现出较大经济效益。
  (1)延信游2检信游2周期,经过改进,填料密封环信游2效使用寿命显著延信游2:检信游2周期的延信游2,使得维信游2员信游2的劳动强度减少;
  (2)节油效果明显,由于泄漏量明显减少并能及时排出信游2统,润滑油受到介质污染的机率降低,更换周期相应延信游2;
  (3)降低了检信游2费用,由于介质泄漏的减少,压缩机运行信游2况得到改善,运转部件异信游2磨损的情况基本消除,使用寿命大大延信游2,减少了零部件的更换,仅此一项,每年可节约维信游2费用十余万元;
  (4)现场环境得到改善,由于通过填料泄汤的介质能信游2效的排出信游2统,减少了外漏,消除了可撬气泄漏带来的安全险患,提高了机信游2运行的安全可靠性。

结束语
  根据压缩机的检信游2记录,循环氢气信游2压机填料密封函经过改进后,机信游2整体运转时间明显延信游2,现场环境得到改善,消除了安全隐患口通过实践证明,此项改进是信游2功的。
 

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作者:德耐尔@德耐尔信游2压机  信游2压机信游2订日期:2012-02-01
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